Banchi di Estrusione

Presezzi Extrusion realizza tutti i macchinari successivi alla pressa in modo da gestire tutte le fasi di realizzazione del prodotto estruso finale.

• Solida struttura in carpenteria metallica.
• Rulli tiltanti realizzati con anima in alluminio e ricoperti da una superficie in Kevlar.
• Movimento indipendente dei rulli mediante cilindri pneumatici o molle a gas.
• Non sono necessarie fondazioni.
• Sistema di raffreddamento sottostante la rulliera realizzato con ventilatori assiali o con ventilatrori centrifughi e bocchette.
• Sistema di raffreddamento fisso o mobile posizionato al di sopra della rulliera.
• Rulli di contenimento profilo azionati pneumaticamente.

• Solida struttura in carpenteria metallica.
• Rulli folli o motorizzati.
• Non sono necessarie fondazioni.
• Sistema di raffreddamento sottostante la rulliera realizzato con ventilatori assiali o con ventilatrori centrifughi e bocchette.
• Sistema di raffreddamento fisso o mobile posizionato al di sopra della rulliera.
• Rulli di contenimento profilo azionati pneumaticamente.

• Composto da nastri fissi e mobili.
• Sistema di raffreddamento sotto ai nastri controllato da inverter.
• Non sono necessarie fondazioni.
• Sistema speciale di cambio rapido dei nastri.
• Passatoia superiore per operazioni di manutenzione.

• Macchinario installato tra I nastri del primo set.
• Rulliera motorizzata per lo scarico dei campioni tagliati.
• Aspiratore trucioli dedicato.
• Cassone per i campioni o le teste dei profili.
• Possibilità di operare in maniera completamente automatica.

• Stiratura a dita o con sistema de-twist.
• Modalità operativa automatica o semi automatica.
• Telecamere per operazioni automatiche.
• Sensori per la rilevazione del profilo.
• Movimenti pneumatici delle griffe.
• Centralina idraulica dedicata.

• Composto da nastri fissi.
• Non sono necessarie fondazioni.
• Corpo dei rulli in acciaio.
• Superficie dei rulli ricoperta in PVC o adiprene antigraffio e antistatico.
• Movimento Su/giù della rulliera mediante sistema idraulico o pneumatico.

• Composto da solida struttura in acciaio saldato.
• Movimento pneumatico delle clampe.
• Rulli folli o motorizzati.
• Superficie dei rulli vulcanizzata per evitare danneggiamenti al profilo.
• Sistema di lubrificazione lama dedicato.
• Sistema di aspirazione trucioli con filtrazione e raccolta.
• Possibilità di rimuovere teste e code dei profili con operazioni semi automatiche.
• Configurazione con doppia sega a finire per tagliare pacchi di profili corti.

• Differenti configurazioni a seconda del peso del profilo.
• Rulliera motorizzata con motori controllati da inverter.
• Movimento su/giù della rulliera pneumatico.
• Fermo di taglio motorizzato con motore elettrico controllato da inverter.
• Sistema di pulizia profilo.
• Nastri motorizzati per l’evacuazione del pacco profili dal banco di taglio.